Quando se trata de operações de usinagem, é crucial ter um mandril confiável e eficiente. Um desses mandris amplamente utilizado na indústria é o mandril de rolagem de 3 mandíbulas. Nesta postagem do blog, exploraremos a mecânica por trás desses mandris e entenderemos como eles funcionam para manter as peças no lugar com segurança durante as operações de usinagem.

Os princípios básicos dos mandris de rolagem de 3 mandíbulas

Um mandril de rolagem de 3 mandíbulas consiste em três mandíbulas uniformemente espaçadas em torno de uma placa de rolagem central. A placa espiral possui uma ranhura em espiral que engata nas mandíbulas, permitindo que elas se movam simultaneamente em direção ou afastando-se do centro do mandril. Este movimento é controlado por uma chave ou chave inglesa que gira a placa de rolagem, fazendo com que as mandíbulas fechem ou abram.

O componente do mandril de rolagem de 3 mandíbulas

A placa de rolagem é um componente crucial do mandril de rolagem de 3 mandíbulas. É responsável por transmitir o movimento rotacional da chave ou chave inglesa para as mandíbulas. A placa de rolagem possui uma ranhura em espiral que corresponde ao formato das mandíbulas. À medida que a placa de rolagem gira, ela empurra ou puxa as mandíbulas, fazendo com que elas se movam para dentro ou para fora.

O movimento das mandíbulas

As mandíbulas de um mandril de rolagem de 3 mandíbulas movem-se simultaneamente em direção ou afastando-se do centro do mandril. Este movimento é sincronizado pela placa de rolagem. Quando a placa giratória é girada no sentido horário, as mandíbulas se movem em direção ao centro, prendendo a peça de trabalho. Por outro lado, quando a placa giratória é girada no sentido anti-horário, as mandíbulas se afastam do centro, liberando a peça de trabalho.

Força de preensão e precisão

Uma das principais vantagens dos mandris rolantes de 3 mandíbulas é sua capacidade de fornecer uma força de preensão forte e confiável. A ranhura em espiral na placa espiral garante que as mandíbulas se movam de maneira sincronizada, resultando na aplicação de pressão igual à peça de trabalho. Isto proporciona uma aderência segura, minimizando as chances de deslizamento durante as operações de usinagem. Além disso, o design das mandíbulas permite a autocentralização, garantindo o posicionamento preciso da peça.

Ajustando o mandril

Para acomodar diferentes tamanhos de peças de trabalho, os mandris rolantes de 3 mandíbulas podem ser ajustados. Isso é feito girando a placa de rolagem usando uma chave inglesa. Ao girar a placa espiral em uma direção, as mandíbulas se movem para dentro, reduzindo o diâmetro do mandril. Por outro lado, girar a placa espiral na direção oposta faz com que as mandíbulas se movam para fora, aumentando o diâmetro do mandril. Esta capacidade de ajuste torna os mandris rolantes de 3 mandíbulas versáteis e adequados para uma ampla variedade de tamanhos de peças de trabalho.

Vantagens e Limitações

Os mandris rolantes de 3 mandíbulas oferecem diversas vantagens, como facilidade de uso, capacidade de autocentralização e forte força de aperto. Eles são comumente usados em aplicações onde são necessárias trocas rápidas e repetitivas de peças. No entanto, é importante observar que os mandris rolantes de 3 mandíbulas podem não ser adequados para todas as operações de usinagem. Por exemplo, quando é necessária alta precisão, um mandril independente de 4 mandíbulas pode ser uma escolha melhor, pois permite o ajuste individual de cada mandíbula.

Conclusão

Concluindo, compreender a mecânica dos mandris rolantes de 3 mandíbulas é essencial para qualquer maquinista. Esses mandris fornecem uma maneira confiável e eficiente de segurar peças durante operações de usinagem. Ao compreender os princípios básicos de como a placa de rolagem e as mandíbulas funcionam juntas, é possível aproveitar ao máximo esses mandris e obter resultados exatos e precisos.

Quais são as aplicações industriais dos mandris rolantes de 3 mandíbulas